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职业标准  
液晶显示器件制造工
2013-3-26 阅读 3949 次
液晶显示器制造工国家职业技能标准
 
1.职业概况
1.1职业名称
液晶显示器件制造工。
1.2职业定义
使用液晶显示器件制造设备及辅助装置,制作、装配和调试液晶显示器件的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境条件
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调,无色盲或色弱
1.6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于 250标准学时;中级不少于 120 标准学时;高级不少于 120 标准学时;技师不少于 120 标准学时;高级技师不少于 120 标准学时。
1.7.2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有必备设备,工、夹、量具及设施,明亮、安全设施完善的净化场所进行。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于60min;技能操作考核时间:初级不少于30min,中级不少于40min,高级不少于50min,技师不少于60min,高级技师不少于60min;综合评审时间不少于30min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具有必备设备,工、夹、量具及设施,明亮、安全设施完善的净化场所进行。

2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1) 遵守法律、法规和有关规定
(2) 爱岗敬业,忠于职守,自觉履行各项职责
(3) 工作认真负责,严于律己
(4) 刻苦学习,钻研业务,努力提高思想觉悟和科学文化素质
(5) 谦虚谨慎,团结协作,主动配合
(6) 严格执行工艺文件,保证质量
(7) 重视安全、环保,坚持文明生产
(8) 听从领导、服从分配
2.2基础知识
2.2.1液晶显示器基本知识
(1) 液晶的特性及种类
(2) 液晶显示器的基本结构
(3) 液晶显示器件的种类
(4) 液晶显示器的显示原理
(5) 液晶显示器件的基本特性
(6) 液晶显示器件的主要材料
(7) 液晶显示器件的简单制造工艺
2.2.2净化技术的基本知识
(1) 净化间的特点及净化级别
(2) 净化间的要求及规章制度
2.2.3安全生产与环境保护知识
(1) 设备操作作业的安全操作规程
(2) 净化环境作业的安全操作规程
(3) 材料使用的安全知识
(4) 生产废液或气体的排放、处理规则
2.2.4相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》的相关知识。
(2)《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。
(3)《中华人民共和国产品质量法》
(4)《中华人民共和国安全生产法》
 

3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。职业功能任选其一进行考核。
3.1 初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、阵列镀膜
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)物理气相沉积镀膜
1.能选择和确认物理气相沉积镀膜设备的菜单
2.能按检测的要求和频度对制品进行方块电阻测试、灰尘检查测试
3.能识读物理气相沉积镀膜设备、电阻测试设备报警时发出的警报信息
1.物理气相沉积镀膜成膜设备操作方法
2.方块电阻、灰检的测试方法及测试仪器的使用方法
3.阵列制作的工艺流程
4.物理气相沉积镀膜设备结构
(三)化学气相沉积镀膜
1.能选择和确认确认及设定化学气相沉积镀膜设备的菜单
2.能按检测的要求和频度对制品进行膜厚测试
3.能识读化学气相沉积镀膜设备、膜厚测试设备报警时发出的警报信息
1.化学气相沉积镀膜成膜设备操作方法
2.膜厚的测试方法及测试仪器的使用方法
3.阵列制作的工艺流程
4 化学气相沉积镀膜设备结构
二、阵列光刻
(一)工作准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)涂胶、显影
1.能选择和确认涂胶显影设备的菜单
2.能按检测的要求和频度对制品进行膜厚测试
3.能识读涂胶显影设备、膜厚测试设备报警时发出的警报信息
1.涂胶显影设备操作方法
2.膜厚测试方法以及测试仪器使用方法
3.涂胶显影设备的设备结构
(三)阵列曝光
1.能选择和确认曝光机设备的菜单
2.能按监测的要求和频度对制品进行关键尺寸测试、宏观/微观测试
3.能识读曝光设备、关键尺寸测试设备、宏观/微观测试设备报警时发出的警报信息
1.曝光设备操作方法
2.关键尺寸测试、宏观/微观测试方法以及测试仪器的使用方法
3.曝光设备结构
三、阵列刻蚀
 
(一)工作准备
 
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
 
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)湿法清洗
1.能选择和确认湿法清洗设备的菜单
2.能根据检查的要求对湿法清洗后的制品进行灰尘颗粒数测试
3.能识读湿法清洗设备报警时发出的警报信息
4.能识读灰尘颗粒数测试设备报警时发出的警报信息
1.湿法清洗设备操作方法
2.灰尘颗粒数测试设备操作方法
3.湿法清洗设备结构
(三)湿法刻蚀
1.能选择和确认湿法刻蚀设备的菜单
2.能根据检查的要求对湿法刻蚀及剥离后的制品进行关键尺寸测试
3.能识读湿法刻蚀设备报警时发出的警报信息
4.能识读关键尺寸测试设备报警时发出的警报信息
1.湿法刻蚀设备操作方法
2.关键尺寸测试设备操作方法
3.湿法刻蚀设备结构
(四)干法刻蚀
1.能选择和确认干法刻蚀设备的菜单
2.能根据检查的要求对干法刻蚀及剥离后的制品进行关键尺寸测试
3.能识读干法刻蚀设备报警时发出的警报信息
1.干法刻蚀设备操作方法
2.关键尺寸测试设备操作方法
3.干法刻蚀设备结构
(五)湿法剥离
1.能选择和确认湿法剥离设备的菜单
2.能识读湿法剥离设备报警时发出的警报信息
1.湿法剥离设备操作方法
2.湿法剥离设备结构
四、阵列检修
(一)工作准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、背件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)阵列测试
1.能选择和确认检测设备的菜单
2.能根据不同产品型号选择不同的测试条件
3.能根据测试结果利用测试设备查看制品缺陷的图像
4.能识读检测设备报警时发出的警报信息
1.阵列检测设备操作方法
2.阵列制作的工艺流程
3.阵列检测设备结构
(三)阵列维修
1.能选择和确认阵列维修设备的菜单
2.能对制品缺陷选择归类
3.能对产品缺陷进行维修
4.能识读维修设备报警时发出的警报信息
1.阵列制品缺陷的种类
2.阵列维修设备结构
3.阵列维修设备操作方法
五、液晶取向
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)取向层印刷
1.能根据产品型号选择和确认取向层印刷设备的菜单
2.能根据产品型号选择所需使用的取向膜种类
3.能按检测的要求和频度对制品进行取向膜厚度测定
4.能识读取向层印刷设备报警时发出的警报信息
1.取向层印刷工艺知识原理及作业标准
2.取向膜膜厚度的测试方法及测试仪器的使用方法
3.取向层印刷设备结构
(三)取向层制成
1.能根据产品型号选择和确认取向层制成设备的菜单
2.能识读取向膜制成设备报警时发出的警报信息
1.取向层制成工艺知识原理及作业标准
2.取向层制成设备结构
六、成盒
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手 
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)封框胶涂布、液晶滴注
1.能根据产品型号选择和确认封框胶涂布、液晶滴注设备的菜单
2.能根据产品型号选择所需使用的框胶及液晶种类
3.能按检测的要求和频度对制品进行框胶涂布量及液晶滴注精度测定
4.能识读封框胶涂布、液晶滴注设备报警时发出的警报信息
1.涂布、滴注工艺知识原理及作业标准
2.封框胶涂布量及液晶滴注精度的测试方法及测试仪器的使用方法
3.封框胶涂布、液晶滴注设备结构
(三)真空对盒
1.能根据产品型号选择和确认对盒相关设备的菜单
2.能根据产品型号识别选择紫外固化掩模板种类
3.能按检测的要求和频度对制品进行盒厚测定
4.能识读对盒设备报警时发出的警报信息
1.对盒工艺知识原理及作业标准
2.紫外掩模板的种类及方向设置
3.盒厚测定方法及测试仪器的使用方法
4.对盒设备结构
七、切割裂片
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)切割
1.能根据产品型号选择和确认切割、裂片设备的菜单
2.能按检测的要求和频度对制品进行切割及磨边精度的测定
3.能识读切割、裂片设备报警时发出的警报信息
1.切割、裂片工艺知识原理及作业标准
2.切割及磨边精度的测试方法及测试仪器的使用方法
3.切割、裂片设备结构
八、成盒检测
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)电学检测
1.能根据产品型号选择和确认检测设备的菜单
2.能按检测的要求和频度对制品进行检测
3.能识读检测设备报警时发出的警报信息
1.电学检测的工艺知识原理及作业标准
2.电学监测的测试方法及测试仪器的使用方法
3.电学检测设备结构
九、彩膜光刻
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
 
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)胶膜制成
1.能选择和确认光刻设备菜单
3.能搬运和清洗掩膜版
4.能去除基板表面膜层
5.能更换光刻胶和化学药液
6.能清洁设备上接触基板的部位
7.能识读光刻设备报警时发出的警报信息
1.彩膜制作流程
2.曝光的基本知识
3.光刻胶和化学药液使用的相关要求
4.设备清扫知识
(三)质量控制
1.能根据设备自动检测的缺陷数量和形态监控制品生产
2.能根据制品质量判定是否存在共同缺陷
3.能检查基板表面除膜效果
1.自动检测缺陷的判定标准
2.共同缺陷的判定方法
3.基板表面除膜效果的判定标准
十、彩膜成膜
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
 
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)物理气相沉积镀膜
1.能根据产品种类确定工艺流程
2.能选择和确认清洗、镀膜设备的菜单
3.能识读物理气相沉积镀膜设备报警时发出的警报信息
 
1.彩膜制作流程
2.清洗工艺知识
3.溅射成膜原理
(三)工艺管理
1.能测量电极薄膜的透过率
2.能测量电极薄膜的膜厚和方块电阻
3.能根据膜层颜色判断膜质有无异常
1.透过率测量方法
2.电极薄膜厚度和方块电阻测量方法
十一、彩膜评价
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
 
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)数据采集
1.能选择和确认检查设备的菜单
2.能测量不同种类的光刻胶膜层的厚度、色度或光学密度值
3.能测量电极薄膜的膜厚和方块电阻
4.能测量电极薄膜的透过率
5.能测量柱形隔垫物的高度和直径
6.能识读设备报警时发出的警报信息
1.可见光基本知识
2.彩膜色度测量方法
3.电极薄膜厚度和方块电阻测量方法
4.透过率测量方法
5.柱形隔垫物测量方法
6.液晶隔垫物知识
(三)制品检修
1.能对制品进行表面检查
2.能辨别缺陷类型
3.能对制品的缺陷进行修复
1.工序制品的外观检查的方法及作业标准
2.彩膜缺陷种类和判定方法
3.激光修复知识
十二、贴付偏光片
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)贴片
1.能选择和确认贴片设备的菜单
2.能识读贴片设备的报警信息
贴片工艺文件(贴片作业指导书、贴片设备参数标准)
(三)检测
1.能按工艺要求对贴片完成产品进行贴付精度测试
2.能按工艺要求对贴片完成产品进行气泡、贴付状态的目视检测
1.贴片检测的方法及标准
2.显微镜或目镜的使用方法
3.贴片不良制品的种类及现象
十三、热压接外引线电路
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)绑定
1.能选择和确认绑定设备的菜单
2.能识读绑定设备的报警信息
绑定工艺标准(绑定作业指导书、绑定设备参数标准)
(三)检测
1.能按工艺要求对绑定完成产品进行精度测试
2能按工艺要求对绑定完成产品进行功能性测试(如:异常点灯、线不良)
3.能按艺要求对绑定完成产品进行外观性测试(如:外引线电路未热压、外引线电路脱落)
绑定检测工艺标准(绑定检测作业指导书)
十四、组成模块
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)组装
1.能根据产品型号选择和确认相应物料
2.能根据作业指导书要求进行组装作业
3.能确认使用电动螺丝刀扭力矩与工艺要求一致性
组装工艺文件 (组装作业指导书、组装设备参数标准)
(三)检测
1.能根据组装完成产品型号选取对应参数进行功能性测试2.能按工艺要求对组装完成产品进行气功能性测试(如:异常点灯、线不良等)
组装完成品检测工艺文件 (检测作业指导书、检测设备参数标准)
十五、测试产品
(一)作业准备
1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等用品
2.能按规定穿戴净化服和洗手
3.能按净化要求对作业区的物品进行清理、整理、整顿
4.能按规定准备好本工序所用的材料、备件,并能将材料、备件及工具等放置在指定的位置
1.进入净化间准备作业的相关项目及要求
2.净化服更换的顺序及要求
3.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求
(二)老化
1.能根据产品型号进行选择和确认设备菜单
2.能根据测试工艺文件要求进行产品与设备的连接
3.能根据测试工艺文件的要求进行过程中产品的监控(如:功能性不良、亮点不良、面板污渍不良)
老化测试工艺文件 (老化测试作业指导书、老化设备参数标准)
(三)检测
1.能根据产品型号选取对应参数进行测试
2.能根据工艺文件要求进行产品与测试设备的连接
3.能根据工艺文件的要求进行产品测试(如:功能性不良、亮点不良、面板污渍不良、外观性不良)
检测工艺文件 (检测作业指导书、检测设备参数标准)
 

3.2 中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、阵列镀膜
(一)物理气相沉积镀膜
1.能按工艺要求进行靶材、防着板、均热板的检查、更换
2.能解决物理气相沉积镀膜设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理物理气相沉积镀膜工序出现的制品异常
4.能按照设备要求对物理气相沉积镀膜设备进行检漏测试
1.靶材更换的基本知识
2.薄膜的性质、颜色及特点
3.物理气相沉积镀膜设备异常的处理方法及规定
4.物理气相沉积镀膜设备原理
5.产品的异常问题的性质、种类
6.异常产品的处理方法及技术要求
7.检漏仪使用方法
(二)化学气相沉积镀膜
1.能按照要求对化学气相沉积镀膜设备上部电极、下部电极进行检查、更换
2.能解决化学气相沉积镀膜设备运行过程中发生的异常
3.能辨别不同薄膜及叠加薄膜的颜色
4.能按工艺要求处理化学气相沉积镀膜工序出现的制品异常
5.能按照设备要求对化学气相沉积镀膜设备进行检漏测试
1.电极更换的基本知识
2.化学气相沉积镀膜设备异常的处理方法及规定
3.化学气相沉积镀膜设备原理
(三)质量控制
1.能发现生产过程中阵列镀膜工艺出现的质量问题
2.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
1.阵列镀膜工序质量控制不合格的处理方法
2.质量控制记录的要求及规定
3.电算及统计工具的使用方法
二、阵列光刻
(一)涂胶、显影
1.能按工艺要求对光刻胶、过滤器进行更换
2.能解决涂胶、显影设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理涂胶、显影工序的制品异常
1.光刻胶、过滤器更换的基本知识
2.光刻胶膜厚和显影浓度的关系
3涂胶、显影设备的原理
4.产品异常问题的性质和分类
(二)阵列曝光
1.能按工艺要求对掩膜板进行更换
2.能按工艺要求进行曝光对位的调整
3.能解决阵列曝光设备运行过程中发生的异常
4.能按工艺要求处理阵列曝光工序的制品异常
1.     掩膜板更换的基本知识
2.     曝光对位的基本知识
3.     阵列曝光设备的原理
(三)质量控制
1.能发现生产过程中阵列光刻工艺出现的质量问题
2.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
1.阵列光刻工序质量控制不合格的处理方法
2.质量控制记录的要求及规定
三、阵列刻蚀
(一)湿法清洗
1.能按工艺要求更换湿法清洗设备过滤器
2.能解决湿法清洗设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理湿法清洗工序出现的制品异常
4.能按要求检查湿法清洗设备滚刷压入量
1.过滤器更换的基本知识
2.湿法清洗设备异常的处理方法及规定
3.湿法清洗设备原理
4.滚刷压入量设定方法
(二)湿法刻蚀
1.能按工艺要求更换湿法刻蚀设备过滤器
2.能解决湿法刻蚀设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理湿法刻蚀工序出现的制品异常
4.能按要求检查湿法刻蚀设备喷嘴是否堵塞
1.过滤器更换的基本知识
2.湿法刻蚀设备异常的处理方法及规定
3.湿法刻蚀设备原理
4.产品的异常问题的性质、种类
5.异常产品的处理方法及技术要求
6.喷嘴堵塞标准
(三)干法刻蚀
1.能按工艺要求更换干法刻蚀设备电极
2.能解决干法刻蚀设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理干法刻蚀工序出现的制品异常
4.能按照设备要求对干法刻蚀设备进行检漏测试
1.电极更换的基本知识
2.干法刻蚀设备异常的处理方法及规定
3.干法刻蚀设备原理
4.检漏仪使用方法
(四)湿法剥离
1.能按工艺要求更换湿法剥离设备过滤器
2.能解决湿法剥离设备运行过程中发生的异常
3.能按工艺要求处理湿法剥离工序出现的制品异常
4.能按要求检查湿法剥离设备气刀干燥效果
1.湿法剥离设备异常的处理方法及规定
2.湿法剥离设备原理
3.玻璃基板表面干燥判定方法
(五)质量控制
1.能发现生产过程中阵列刻蚀工艺出现的质量问题
2.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
1.阵列刻蚀工序质量控制不合格的处理方法
2.质量控制记录的要求及规定
四、阵列检修
(一)阵列测试
1.能按工艺要求确认测试设备得到的测试结果
2.能根据测试结果判断产品的缺陷
3.能按照要求及时反馈测试时发现的制品异常情况
4.能解决测试设备运行过程中发生的异常
1.测试结果的查看方法
2.阵列缺陷的种类
3.产品异常的判断标准及处理方法
4.测试设备原理
(二)阵列维修
1.能根据缺陷图像对各种缺陷选择归类
2.能对各种缺陷设计正确的维修方法
3.能根据缺陷图像对产品判定正确的产品级别
4.能解决阵列维修设备运行过程中发生的异常
1.阵列缺陷分类原理
2.阵列缺陷的维修原理
3.产品级别判定标准
4.维修设备原理
五、液晶取向
(一)取向层印刷
1.能按工艺要求进行取向层材料的检查、更换,
2.能调试取向层印刷设备
3.能解决取向层印刷设备运行过程中发生的报警异常
4.能按要求监控、记录工艺数据,观察波动范围并调整相关参数
1.取向层材料更换的基本知识
2取向层材料的基本知识
3.取向层印刷设备异常处理方法及规定
4.取向层印刷设备原理
5.工艺数据的规格范围,影响工艺数据的关键因素
(二)取向层制成
1.能按照要求对取向层制成设备进行检查
2.能解决取向层制成设备运行过程中发生的报警异常
3.能按检测的要求和频度对制品进行取向效果检查
1.取向层制成设备原理
2.取向层制成设备异常的处理方法及规定
3.取向效果检查方法及测试仪器的使用方法
(三)质量控制
1.能按技术要求对取向最终产品进行检查
2.能根据缺陷种类分类,并对缺陷制品进行记录
3.能按要求对取向工序出现的不合格品进行标识,并通知下一工序
1.取向质量的检查方法及标准
2.缺陷种类判定标准
3.不合格品判定及处理基准
六、成盒
(一)封框胶涂布、液晶滴注
1.能按工艺要求进行框胶、液晶的检查、更换,
2.能调试封框胶涂布、液晶滴注设备
3.能解决封框胶涂布、液晶滴注设备运行过程中发生的报警异常
4.能按要求监控、记录工艺数据,观察波动范围并调整相关参数
1.框胶、液晶更换的基本知识
2.框胶、液晶材料的基本知识
3.涂布、滴注设备异常处理方法及规定
4.涂布、滴注设备原理
5.工艺数据的规格范围,影响工艺数据的关键因素
(二)真空对盒
1.能按照要求对对盒设备的吸附板进行清洗、检查、更换
2.能解决对盒设备运行过程中发生的报警异常
3.能对对位精度、紫外固化光强进行监控
1.吸附板的基本知识
2.对盒设备原理
3.对盒设备异常的处理方法及规定
4.对位精度及紫外光强的规定标准
(三)质量控制
1.能按技术要求对成盒最终产品进行目视检查
2.能根据缺陷种类分类对缺陷品进行记录
3.能按要求对成盒工序出现的不合格品进行标识,并通知下一工序
1.目视检查方法及标准
2.缺陷种类判定标准
3.不合格品判定及处理标准
七、切割裂片
(一)切割
1.能按工艺要求进行刀轮的检查、更换,
2.能调试切割、裂片设备
3.能解决切割、裂片设备运行过程中发生的报警异常
4.能按要求监控、记录工艺数据,观察波动范围并调整相关参数
1.刀轮更换的基本知识
2.刀轮结构的基本知识
3.切割、裂片设备异常处理方法及规定
4.切割、裂片设备原理
5.工艺数据的规格范围,影响工艺数据的关键因素
(二)质量控制
1.能按技术要求对切割裂片最终产品进行检查
2.能根据缺陷种类分类对缺陷制品进行记录
3.能按要求对切割裂片工序出现的不合格品进行标识,并通知下一工序
1.切割裂片缺陷检查方法及标准
2.缺陷种类判定标准
3.不合格品判定及处理标准
八、成盒检测
(一)电学检测
1.能按工艺要求进行检测夹具的检查、更换,
2.能调试电学检测设备
3.能解决电学检测设备运行过程中发生的报警异常
4.能按要求监控、记录检测结果
1.检测夹具更换的基本知识
2.检测夹具结构的基本知识
3.电学检测设备原理
4.电学检测设备异常处理方法及规定
5.不良制品分类及产品等级判定标准
(二)质量控制
1.能按技术要求对缺陷制品重新检查确定等级
2.能根据缺陷分类对缺陷制品进行记录
3.能按要求对检测工序判定的不合格品进行标识,并通知下一工序
1.电学检测缺陷制品重新检查、判定方法及标准
2.缺陷种类判定标准
3.不合格品判定及处理基准
九、彩膜光刻
(一)设备管理
1.能测量曝光灯照度均匀性
2.能测量膜厚度均匀性
3.能测量加热设备温度均匀性
4.能清洗光刻胶和药液喷出装置
5.能解决光刻设备运行过程中发生的报警异常
 
1.照度计使用方法
2.光刻胶膜厚测定方法
3.设备保养作业标准
4.设备报警的排除方法
 
(二)工艺管理
1.能发现生产过程中出现的工艺质量问题
2.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
3.能检查掩模版清洗效果
1.彩膜光刻工序不合格产品的处理方法
2.质量控制记录的要求及规定
十、彩膜成膜
(一)设备管理
1.能按工艺要求判定清洗、成膜工序出现的制品异常
2.能按工艺要求检查、更换和安装成膜托架
3.能对靶材进行表面清洁
4.能判定设备状态是否正常
5.能解决光刻设备运行过程中发生的报警异常
1.物理气相沉积成膜质量评价方法
2.物理气相沉积膜设备和部件状态评价方法
3.设备报警的排除方法
(二)工艺管理
1.能发现生产过程中出现的工艺质量问题
2.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
1.物理气相沉积成膜工序质量控制不合格的处理方法
2.质量控制记录的要求及规定
十一、彩膜评价
(一)数据采集
1.能根据标准判定测量结果是否合格
2.能根据测量结果判断测量设备是否正常
3.能按要求对测量结果不合格的产品进行处理
4.能解决设备运行过程中发生的报警异常
1.彩膜质量判定标准
2.测量不合格品管理办法
3.设备报警的排除方法
(二)制品检修
1.能按要求对外观检查不合格的产品进行处理
2.能根据检查结果临时调整抽检频度来保证制品质量
3.能分析缺陷原因并报告反馈
1.外观不合格品管理办法
2.彩膜质量的影响因素
 
十二、贴付偏光片
(一)贴片
1.能按技术要求确认产品对应型号的偏光片材料
2.能将材料安放在指定的位置
3.能根据标识区分阵列基板和彩膜基板偏光片
4.能解决设备运行过程中发生的异常
1.偏光片更换的基本知识
2.贴片设备异常的处理方法及规定
3.贴片产品异常的种类
4.贴片异常产品的处理方法及技术要求
(二)备件更换
1.能根据指导文件要求对设备进行清洁、清扫
2.能根据指导文件要求判断检查部件状态是否需要更换
3.能根据指导文件要求对需要更换的部品进行更换
1.贴片部件更换的基本知识
2.贴片设备原理
(三)质量控制
1.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
2.能对贴片不良制品进行设备参数问题点的查找
3.能对贴片不良制品进行设备部件问题点的查找
1.贴片工序质量控制不合格的处理方法
2.贴片工序质量控制记录的要求及规定
十三、热压接外引线电路
(一)绑定
1.能按技术要求确认产品对应型号的物料
2.能将材料安放在指定的位置
3.能解决设备运行过程中发生的异常
1.绑定材料更换的基本知识
2.绑定设备异常的处理方法及规定
3.绑定产品异常的种类
4.绑定异常产品的处理方法及技术要求
(二)备件更换
1.能根据指导文件要求对设备进行清洁、清扫
2.能根据指导文件要求判断检查的部品状态是否需要更换
3.能根据指导文件要求对需要更换的部品进行更换
1.绑定部件更换的基本知识
2.绑定设备原理
(三)质量控制
1.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
2.能对绑定不良制品进行设备参数问题点的查找
3.能对绑定不良制品进行设备部件问题点的查找
1.绑定工序质量控制不合格的处理方法
2.绑定工序质量控制记录的要求及规定
十四、组成模块
(一)组装
1.能按技术要求确认产品对应型号的物料
2.能检查材料是否符合品质要求
3.能解决设备运行过程中发生的异常
1.组装材料更换的基本知识
2.组装设备异常的处理方法及规定
3.组装产品异常的种类
4.组装异常产品的处理方法及技术要求
(二)备件更换
1.能根据指导文件要求对设备进行清洁、清扫
2.能根据指导文件要求判断检查的部品状态是否需要更换
3.能根据指导文件要求对需要更换的部品进行更换
1.组装部件更换的基本知识
2.组装设备原理
(三)质量控制
1.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
2.能对组装不良制品进行设备参数问题点的查找
3.能对组装不良制品进行设备部件问题点的查找
1.组装工序质量控制不合格的处理方法
2.组装工序质量控制记录的要求及规定
十五、测试产品
(一)老化
1.能按技术要求确认产品对应型号需要的设备参数
2.能检查产品是否符合品质要求
3.能解决设备运行过程中发生的异常
1.老化设备异常的处理方法及规定
2.老化产品异常的种类
3.老化异常产品的处理方法及技术要求
(二)备件更换
1.能根据指导文件要求对设备进行清洁、清扫
2.能根据指导文件要求判断检查的部品状态是否需要更换
2.能根据指导文件要求对需要更换的部品进行更换
1.老化部件更换的基本知识
2.老化设备原理
(三)质量控制
1.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定
2.能对检测设备引起的不良制品进行设备参数问题点的查找
1.检测工序质量控制不合格的处理方法
2.检测工序质量控制记录的要求及规定
 

3.3 高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、阵列镀膜
(一)物理气相沉积镀膜
1.能根据生产情况制定物理气相沉积镀膜设备维护计划以及靶材、防着板更换计划
2.能利用分析软件设备和工艺进行监控
3.能对物理气相沉积镀膜设备运行中发生的问题进行分析总结,
4.能分析薄膜的微观性质
1.物理气相沉积镀膜设备维护方法
2.分析软件使用方法
3.物理气相沉积镀膜工艺异常的处理方法和规定
4.应力测试设备的使用方法
(二)化学气相沉积镀膜
1.能根据生产情况制定化学气相沉积镀膜设备维护计划以及上、下部电极更换计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对化学气相沉积镀膜设备运行中发生的问题进行分析总结
1.化学气相沉积镀膜设备维护方法
2.化学气相沉积镀膜设备异常的处理方法和规定
3.红外光谱仪的使用方法
二、阵列光刻
(一)涂胶、显影
1.能根据生产情况制定涂胶、显影设备维护计划及过滤器、光刻胶更换计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对涂胶、显影设备运行中发生的问题进行分析总结
1.涂胶、显影设备维护方法
2.分析软件使用方法
3.涂胶、显影工艺异常的处理方法和规定
(二)阵列曝光
1.能根据生产情况制定曝光设备维护计划及掩膜板的清洁计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对曝光设备运行中发生的问题进行分析总结
1.曝光设备维护方法
2.陈列曝光工艺异常的处理方法和规定
三、阵列刻蚀
(一)湿法清洗
1.能根据生产情况制定湿法清洗设备维护计划以及过滤器更换计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对湿法清洗设备运行中发生的问题进行分析总结
4.能按要求更换滚刷
1.湿法清洗设备维护方法
2.分析软件使用方法
3.湿法清洗工艺异常的处理方法和规定
4.滚刷更换方法
(二)湿法刻蚀
1.能根据生产情况制定湿法刻蚀设备维护计划以及过滤器更换计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对湿法刻蚀设备运行中发生的问题进行分析总结
4.能按要求更换刻蚀液
1.湿法刻蚀设备维护方法
2.湿法刻蚀工艺异常的处理方法和规定
3.刻蚀液更换方法
(三)干法刻蚀
1.能根据生产情况制定干法刻蚀设备维护计划以及电极更换计划
2.能利用分析软件对
设备和工艺进行监控
3.能对干法刻蚀设备运行中发生的问题进行分析总结
4.能按工艺要求更换真空机械手和支撑杆系统
1.干法刻蚀设备维护方法
2.干法刻蚀工艺异常的处理方法和规定
3.真空机械手和支撑杆系统基本原理及工艺规定
(四)湿法剥离
1.能根据生产情况制定湿法剥离设备维护计划以及过滤器更换计划
2.能利用分析软件对设备和工艺进行监控
3.能对湿法剥离设备运行中发生的问题进行分析总结
4.能按要求更换剥离液
1.湿法剥离设备维护方法
2.湿法剥离工艺异常的处理方法和规定
3.剥离液更换方法
四、阵列检修
(一)阵列测试
1.能根据生产情况制定测试设备模具更换计划和维护计划
2.能利用监控软件对设备和测试结果进行监控
3.能对测试设备运行中发生的问题进行分析总结
1.检测设备维护方法
2.分析软件使用方法
3.测试结果的分析方法
(二)阵列维修
1.能根据生产情况制定阵列维修设备的维护计划和能量监控计划
2.能利用测试工具对设备所使用激光能量进行监控
3.能对阵列维修设备运行中发生的问题进行分析总结
1.阵列维修设备维护方法
2.激光能量测试仪的使用方法
五、液晶取向
(一)取向层印刷
1.能根据生产情况制定取向层印刷设备维护计划
2.能利用分析软件对取向层印刷设备和工艺进行监控
3.能按工艺要求对取向层印刷工序出现的异常问题提出预防和改善措施
1.取向层印刷设备管理方法
2.分析软件使用方法
3.取向层印刷工艺异常的处理方法和规定
4.印刷不良制品成因及相关仪器的使用方法
(二)取向层制成
1.能根据生产情况制定取向层制成设备维护维修计划
2.能利用分析软件对取向层制成设备和工艺进行监控
3.能按工艺要求对取向层制成工序出现的异常问题提出预防和改善措施
1.取向层制成设备维护方法
2.分析软件使用方法
3.取向层制成工艺异常的处理方法和规定
(三)质量控制
1.能识别取向层印刷、制成不良制品现象的种类,并反馈至相应前工序
2.能按工艺要求处理液晶取向工序出现的制品异常
3.能统计不良制品现象比率,监控波动情况
1.取向层印刷、制成不良制品的基本分类和成因
2.异常产品的处理方法及技术要求
3.电算及统计工具的使用方法
六、成盒
(一)封框胶涂布、液晶滴注
1.能根据生产情况制定封框胶涂布、液晶滴注设备维护计划
2.能利用分析软件对封框胶涂布、液晶滴注设备和工艺进行监控
3.能按工艺要求对涂布、滴注工序出现的异常问题提出预防和改善措施
1.封框胶涂布、液晶滴注设备管理方法
2.分析软件使用方法
3.涂布、滴注工艺异常的处理方法和规定
4.涂布、滴注不良制品成因及相关仪器的使用方法
(二)真空对盒
1.能根据生产情况制定对盒设备维护维修计划以及吸附板、紫外灯更换计划
2.能测定、调整紫外光强度
3.能利用分析软件对对盒设备和工艺进行监控
4.能按工艺要求对对盒工序出现的异常问题提出预防和改善措施
1.对盒设备维护方法
2.紫外光强测定方法及调整方法
3.分析软件使用方法
4.对盒工艺异常的处理方法和规定
(三)质量控制
1.能识别目视不良制品的种类,并反馈至相应前工序
2.能按工艺要求处理成盒工序出现的制品异常
3.能统计不良制品比率,监控波动情况
1.目视不良制品的基本分类和成因
2.异常产品的处理方法及技术要求
3.电算及统计工具的使用方法
七、切割裂片
(一)切割
1.能根据生产情况制定切割、裂片设备维护计划
2.能利用分析软件对切割、裂片设备和工艺进行监控
3.能按工艺要求对切割、裂片工序出现的异常问题提出预防和改善措施
1切割、裂片设备管理方法
2.分析软件使用方法
3.切割、裂片工艺异常的处理方法和规定
4.切割、裂片不良制品成因及相关仪器的使用方法
(二)质量控制
1.能识别不良制品现象的种类,并反馈至相应工序
2.能按工艺要求处理切割裂片工序出现的制品异常
3.能统计各种不良制品比率,监控波动情况
1.切割裂片不良制品的基本分类和成因
2.异常产品的处理方法及技术要求
3.电算及统计工具的使用方法
八、成盒检测
(一)电学检测
1.能根据生产情况制定电学检测设备维护计划
2.能利用分析软件对检测设备和工艺进行监控
3.能按要求对检测工序出现的设备异常问题提出预防和改善措施
1电学检测设备管理方法
2.分析软件使用方法
3.电学检测设备异常的处理方法和规定
4.成盒不良制品成因及相关仪器的使用方法
(二)质量控制
1.能识别检测出的不良制品的种类,并反馈至相应工序
2.能按要求处理成盒检测阶段出现的制品异常
3.能统计不良制品比率,监控波动情况
1.成盒不良制品的基本分类和成因
2.异常产品的处理方法及技术要求
3.电算及统计工具的使用方法
九、彩膜光刻
(一)设备管理
1.能根据生产情况制定彩膜光刻设备维护计划
2.能更换设备备件和消耗品,(如:涂胶机喷嘴、曝光灯等)
彩膜光刻设备维护方法
(二)工艺管理
1.能设定设备的菜单
2.能通过变更工艺参数来消除制品中的缺陷
3.能通过变更设备状态来消除制品中的缺陷
1.设备菜单编写方法
2.光刻设备工作原理及对制品的影响
十、彩膜成膜
(一)设备管理
1.能根据生产情况制定物理气相沉积镀膜设备维护计划以及靶材、托架更换计划
2.能维护真空设备正常运行
物理气相沉积镀膜设备维护方法
(二)工艺管理
1.能按照靶材使用状态变更沉积功率
2.能通过调整功率来变更膜厚和方块电阻值
3.能对物理气相沉积镀膜设备运行中发生的问题进行分析总结,并提出改善方案
1.靶材使用限度管理方法
2.气体质量流量计工作原理
3.工艺参数管理方法
十一、彩膜评价
(一)数据采集
1.能设定测试设备菜单来针对不同位置进行测量
2.能利用数据处理软件对测量数据进行统计
3.能对检查设备运行中存在的疑难问题进行分析、调查,并提出改进措施
1.设备菜单编写方法
2.数据统计工具使用方法
(二)制品维修
1.能按照质量要求提出预防和纠正措施
2.能制定外观检查标准
3.能按照质量要求设定缺陷修复标准
4.能利用数据处理软件对缺陷种类和数量进行统计
5.能对修复设备运行中存在的疑难问题进行分析、调查,并提出改进措施
1.工序制品抽检的要求及规定
2.外观检查标准的制作和管理方法
十二、贴付偏光片
(一)贴片
1.能对设备运行中发生的问题进行分析总结,并提出解决方法
2.能对新开发的产品进行设备参数设定
3.能按照新开发的产品要求对完成产品进行测试
1.贴片设备维护方法和注意事项
2.贴片工艺异常的处理方法和规定
3.贴片设备的参数设定方法
(二)备件管理
能根据贴片设备运行状况提出需要采购备件的种类和数量
贴片设备零部件及备件管理方法
(三)质量控制
1.能解决贴片工序出现的产品品质异常(如:贴片气泡、贴片异物、贴片精度不良)
2.能统计数据,对贴片产品质量缺陷提出解决方法
1.贴片设备维护方法和注意事项
2.贴片工艺异常的处理方法和规定
3.贴片设备的参数设定方法
十三、热压接外引线电路
(一)绑定
1.能对设备运行中发生的问题进行分析总结,并提出解决方法
2.能对新型号的产品对设备进行参数设定
3.能按照新型号产品要求对完成产品进行测试
1.绑定设备维护方法和注意事项
2.绑定工艺异常的处理方法和规定
3.绑定设备的参数设定方法
(二)备件管理
1.能根据绑定设备运行状况提出需要采购备件的种类和数量
绑定设备零部件及备件管理方法
(三)质量控制
1.能解决绑定工序出现的产品品质异常(如:绑定错位、绑定异物)
2.能统计数据,对绑定产品质量缺陷提出解决方法
1.绑定设备维护方法和注意事项
2.绑定工艺异常的处理方法和规定
3.绑定设备的参数设定方法
十四、组成模块
(一)组装
1.能对设备运行中发生的问题进行分析总结,并提出解决方法
2.能对新开发的产品对设备进行参数设定(如:电动螺丝刀的扭力矩值、产品传送带设备的速度)
3.能按照新开发的产品要求对完成产品进行测试
1.组装设备维护方法
2.组装工艺异常的处理方法和规定
3.组装设备的参数设定方法
(二)备件管理
1.能根据组装设备运行状况提出需要采购备件的种类和数量
组装设备零部件及备件管理方法
(三)质量控制
1.能解决组装工序出现的产品品质异常(如:背光源组装不良制品)
2.能统计数据,对组装产品质量缺陷提出解决方法
1.组装设备维护方法
2.组装工艺异常的处理方法和规定
3.组装设备的参数设定方法
十五、测试产品
(一)老化
1.能对设备运行中发生的问题进行分析总结,并提出解决方法
2.能对新型号的产品进行参数设定(时间、温度、电流值、电压值、检查画面)
3.能按照新型号产品要求,对完成产品进行测试
1.老化设备维护方法
2.老化工艺异常的处理方法和规定
3.老化设备的参数设定方法
(二)备件管理
1.能根据老化设备运行状况提出需要采购备件的种类和数量
老化设备零部件及备件管理方法
(三)质量控制
1.能解决检测工序出现的产品品质异常
2.能统计数据,对检测产品质量缺陷提出解决方法
1.老化设备维护方法
2.老化工艺异常的处理方法和规定
3.老化设备的参数设定方法
 

3.4 技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、阵列镀膜
(一)设备管理
1.能根据新技术的要求改善阵列镀膜设备
2.能根据工艺和设备要求对镀膜设备备件和结构进行改进,如:为了降低碎片率而更改支撑杆的结构等
1.电气设备原理
2.电子设备原理
3.空气压力设备原理
4.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能分析阵列工艺过程中发生的不良制品情况
2.能改进阵列镀膜工艺提高产品特性
液晶制造的工艺内容及测试项目
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
二、阵列光刻
(一)设备管理
1.能根据新技术的要求改善阵列光刻设备
2.能根据工艺要求和设备要求对涂胶、显影设备备件和结构进行改进,如:为减少化学清洁剂使用量,而设计的一种化学清洁剂循环使用装置
1.电气设备原理
2.电子设备原理
3.空气压力设备原理
4.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能分析光刻工艺过程中的不良制品情况
2.能改进阵列光刻工艺提高产品特性和产能
1.液晶制造的工艺内容及测试项目
2.光刻胶、显影液的特性
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
三、阵列刻蚀
(一)设备管理
1.能根据新技术的要求改善阵列刻蚀设备
2.能根据工艺和设备要求对刻蚀设备备件和结构进行改进,如:为了降低药液带出量而更改过渡区间的结构等
1.电气设备原理
2.电子设备原理
3.空气压力设备原理
4.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能分析阵列工艺过程中发生的不良制品情况
2.能改进阵列刻蚀工艺提高产品特性
液晶制造的工艺内容及测试项目
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
四、阵列检修
(一)设备管理
1.能根据新技术的要求改善阵列测试、维修设备
2.能根据工艺和设备要求对阵列测试、维修设备备件和结构进行改进
1.电气设备原理
2.电子设备原理
3.空气压力设备原理
4.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能根据测试结果分析不良制品的发生原因
2.能根据产品特性改进测试设备测试条件,如:调整检测信号提高产品不良制品检出率
3.能根据产品特性设定维修设备激光能量
1.测试设备的信号测试原理
2.维修设备的激光维修原理
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
五、液晶取向
(一)设备管理
1.能对损坏备件进行检修更换
2.能对取向设备的已存在不合理事项进行分析、调查,并提出整改方案
3.能根据工艺要求对取向设备备件进行改进
1.设备电气/电子原理
2.设备空气压力原理
3.设备机械原理
4.设备部件加工、测试、评价方法
(二)工艺管理
1.能根据生产过程中的问题改进取向工艺参数
2.能根据产品开发要求对开发过程提供技术支持
3.能进行新材料的测试评价
1.液晶制造的工艺内容及测试项目
2.产品设计原理
3.设备工艺参数确定方法,菜单制作方法
4.新材料测试评价方法
(三)质量控制
1.能按要求对工艺条件和制品质量进行检查
2.能对异常通报制品进行取向工艺相关不良制品分析,提出改善措施
3.能对质量现状提出改善目标和措施计划
1.质量控制项目检查及不合格品处理方法
2.取向不良制品成因及相关仪器的使用方法
3.工艺不良制品成因理论
(四)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
六、成盒
(一)设备管理
1.能对损坏备件进行检修更换
2.能对成盒设备的已存在不合理事项进行分析、调查,并提出整改方案
3.能根据工艺要求对成盒设备备件进行改进
1.设备电气/电子原理
2.设备空气压力原理
3.设备机械原理
4.设备部件加工、测试、评价方法
(二)工艺管理
1.能根据生产过程中的问题改进成盒工艺参数
2.能根据产品开发要求对开发过程提供技术支持
3.能进行新材料的测试评价
1.液晶制造的工艺内容及测试项目
2.产品设计原理
3.设备工艺参数确定方法,菜单制作方法
4.新材料测试评价方法
(三)质量控制
1.能按要求对工艺条件和制品质量进行检查
2.能对异常通报制品进行组立工艺相关不良制品分析,提出改善措施
3.能对质量现状提出改善目标和措施计划
1.质量控制项目检查及不合格品处理方法
2.成盒不良制品成因及相关仪器的使用方法
3.工艺不良制品成因理论
(四)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
七、切割裂片
(一)
设备管理
1.能对损坏备件进行检修更换
,
2.能对切割裂片设备的已存在不合理事项进行分析、调查,并提出整改方案
3.能根据工艺要求对切割裂片设备备件进行改进
1.设备电气/电子原理
2.设备空气压力原理
3.设备机械原理
4.设备部件加工、测试、评价方法
(二)
工艺管理
1.能根据生产过程中的问题改进切割裂片工艺参数
2.能根据产品开发要求对开发过程提供技术支持
1.液晶制造的工艺内容及测试项目
2.产品设计原理
3.设备工艺参数确定方法,菜单制作方法
(三)
质量控制
1.能按要求对工艺条件和制品质量进行检查
2.能对异常通报制品进行裂片工艺相关不良制品分析,提出改善措施
3.能对质量现状提出改善目标和措施计划
1.质量控制项目检查及不合格品处理方法
2.切割裂片不良制品成因及相关仪器的使用方法
3.工艺不良制品成因理论
(四)
培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
八、成盒检测
(一)
设备管理
1.能对损坏备件进行检修更换
2.能对成盒检测设备的已存在不合理事项进行分析、调查,并提出整改方案
3.能根据工艺要求对成盒检测设备备件进行改进
1.设备电气/电子原理
2.设备空气压力原理
3.设备机械原理
4.设备部件加工、测试、评价方法
(二)
工艺管理
1.能根据生产过程中的问题改进检测工艺参数
2.能根据产品开发要求对开发过程提供技术支持
1.液晶制造的工艺内容及测试项目
2.产品设计原理
3.设备工艺参数确定方法,菜单制作方法
(三)
质量控制
1.能按要求对工艺条件和检测质量进行检查
2.能对质量现状提出改善目标和措施计划
质量控制项目检查及不合格品处理方法
(四)
培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
九、彩膜光刻
 (一)工艺管理
1.能根据生产要求提出材料更新的实验方案和流程
2.能对实验产品进行结果判定
3.能对材料变更进行结果判定
4.能通过改变光刻工艺参数和流程,来变更产品的质量和性能
1.材料作用和相关特性
2.实验流程和文件编制标准
3.彩膜产品评价方法
(二)设备管理
1.能提高光刻设备的稼动率
2.能对光刻设备运行中存在的疑难问题进行分析并提出改进措施
3.能根据工艺要求对光刻设备备件进行改造
1.光刻设备构造知识
2.工艺编程和工艺控制知识
3.部件加工、测试、评价方法
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的生产基本知识
 
2.能示范、传授技师以下级别的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
(四)质量控制
1.能对工艺参数记录进行分析
2.能对控制不合格的项目进行原因分析和处理
3.能根据分析的结果提出工艺和设备改进的建议
质量控制工具使用方法
十、彩膜成膜
 (一)工艺管理
1.能制定新靶材的实验方案
2.能对实验产品进行判定
3.能对使用新靶材的可行性进行判定
4.能通过改变工艺参数,来变更产品的性能
1.靶材质量标准
2.彩膜产品评价方法
3.实验流程和文件编制标准
(二)设备管理
1.能提高物理气相沉积设备的稼动率
2.能提出物理气相沉积设备部件结构改进的方案
3.能改变托架设计以适合不同要求
1.物理气相沉积设备构造知识
2.工艺编程和工艺控制知识
3.部件加工、测试、评价方法
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的生产基本知识
2.能讲授净化间作业的基本知识
3.能示范、传授技师以下级别的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
(三)质量控制
1.能对工艺参数记录进行分析
2.能对控制不合格的项目进行原因分析和处理
3.能根据分析的结果提出工艺和设备改进的建议
质量控制工具使用方法
十一、彩膜评价
 (一)工艺管理
1.能选择参照物材料来适应新膜层的厚度测量
2.能改变工艺参数来适应不同膜层的厚度测量
3.能编制新的工艺参数来适应新产品的色度及柱形隔垫物(PS)高度和直径测量
4.能对掩膜版上的对位标记图形提出修改意见
1.测量设备测量原理
2.对位标记设计规则
(二)设备管理
1.能通过改变测量设备的工艺参数,来提高测量设备的测量精度
2.能通过改变修复设备工艺参数来提高产品的质量
3.能根据检查要求提出测量和修复设备部件改造的方案
1.彩膜产品评价方法
2.检查和修复设备构造知识
3.部件加工、测试、评价方法
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的生产基本知识
2.能讲授净化间作业的基本知识
3.能示范、传授技师以下级别的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
(四)质量控制
1.能对测量数据的波动性和趋势进行分析
2.能根据分析结果和产品要求提出变更测量规格值
3.能根据分析结果提出工艺和设备改进的方案
质量控制工具的使用方法
十二、贴付偏光片
(一)设备管理
1.能根据工艺和设备要求对设备结构进行改造,如:为了提高贴片速度,提出解决方法
2.能根据新技术的要求,提出贴片设备改进方案
3.能验证新备件符合生产及工艺要求
1.电气设备原理
2.电子设备原理
3.空气压力设备原理
4.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能分析贴片工艺过程中发生的不良制品情况
2.能改进贴片工艺来提高产品特性
液晶制造的工艺内容及测试项目
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
十三、热压接外引线电路
(一)设备管理
1.能根据绑定工艺和设备要求对绑定设备结构进行改造,如:为了提高绑定速度,提出解决方法
2.能根据新技术的要求,设计出绑定设备方案
3.能验证新备件符合设备及工艺要求
1.电气设备原理
2.电气设备原理
3.电子设备原理
4.空气压力设备原理
5.机械设备原理
(二)工艺管理
1.能分析绑定工艺过程中发生的不良制品情况
2.能改进绑定工艺来提高产品特性
液晶制造的工艺内容及测试项目
(三)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
1.职业教育的基础知识
2.理论知识讲授的基本方法
 

3.5 高级技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、阵列制成
(一)新产品测试
1.能制定新产品的测试方案
2.能组织实施对新产品性能测试
3.能制定新产品的评价方案
1.液晶显示器件的类型、结构
2.测量的项目及测试的内容
3.液晶显示器件工艺过程的特点及工艺条件的设定方法
(二)工艺管理
1.能根据最终产品质量状态分析优化工艺
2.能对新工艺、新材料产品的性能进行判定
3.能对新产品的质量评价参数分析
1.产品的种类及评价标准
2.液晶显示器件的性能、测试方法
3.产品质量评价参数的种类及分析方法
4.液晶显示器件的工艺要点
(三)管理生产
1.能组织相关人员进行新产品实验方案的讨论
2.能组织相关人员进行节能改造、工艺改造
3.能管理液晶显示器件的生产加工及制定生产期限
1.液晶显示器件制作的工艺特点及工艺条件
2.液晶显示器件使用的材料的种类及性能
3.设备的工作原理
(四)培训指导
1.能讲授高级技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能讲授液晶显示器件使用材料的特点及制作技能的基本知识
理论知识传授的技能和技巧知识
二、成盒制成
(一)新产品测试
1.能制定新产品的测试方案
2.能组织实施对新产品性能测试
3.能制定新产品的评价方案
1.液晶显示器件的类型、结构
2.测量的项目及测试的内容
3.液晶显示器件工艺过程的特点及工艺条件的设定方法
(二)工艺管理
1.能根据最终产品质量状态分析优化工艺
2.能对新工艺、新材料产品的性能进行判定
3.能对新产品的质量评价参数分析
1.产品的种类及评价标准
2.液晶显示器件的性能、测试方法
3.产品质量评价参数的种类及分析方法
4.液晶显示器件的工艺要点
(三)管理生产
1.能组织相关人员进行新产品实验方案的讨论
2.能组织相关人员进行节能改造、工艺改造
3.能管理液晶显示器件的生产加工及制定生产期限
1.液晶显示器件制作的工艺特点及工艺条件
2.液晶显示器件使用的材料的种类及性能
3.设备的工作原理
(四)培训指导
1.能讲授高级技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能讲授液晶显示器件使用材料的特点及制作技能的基本知识
理论知识传授的技能和技巧知识
三、彩膜制成
(一) 新产品测试
1.能制定新产品的测试方案
2.能组织实施对新产品性能测试
3.能制定新产品的评价方案
1.掩膜版设计知识
2.彩膜产品对液晶显示器件的影响
3.彩膜产品评价设备的性能和精度
(二)工艺管理
1.能制定掩膜版设计规则
2.能针对新产品制定工艺流程和参数
3.能制定新产品的评价方法
1.掩膜版设计知识
2.彩膜产品对液晶显示器件的影响
3.彩膜产品评价设备的性能和精度
(三)管理生产
1.能组织相关人员进行新产品实验方案的讨论
2.能组织相关人员进行节能改造、工艺改造
3.能制定备件的更换周期
1.液晶显示器件制作的工艺特点及工艺条件
2.液晶显示器件使用的材料的种类及性能
3.彩膜设备的备件种类及管理标准
(四)培训指导
1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能讲授液晶显示器使用材料的特点及制作技能的基本知识
3.能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能
理论知识传授的技能和技巧知识
四、模块制成
(一)新产品测试
1.能制定新产品的测试方案
2.能组织实施对新产品性能测试
3.能制定新产品的评价方案
1.液晶显示器件的类型、结构
2.测量的项目及测试的内容
3.液晶显示器件工艺过程的特点及工艺条件的设定方法
(二)工艺管理
1.能根据最终产品质量状态分析优化工艺
2.能对新工艺、新材料产品的性能进行判定
3.能对新产品的质量评价参数分析
1.产品的种类及评价标准
2.液晶显示器件的性能、测试方法
3.产品质量评价参数的种类及分析方法
4.液晶显示器件的工艺要点
(三)管理生产
1.能组织相关人员进行新产品实验方案的讨论
2.能组织相关人员进行节能改造、工艺改造
3.能管理液晶显示器件的生产加工及制定生产期限
1.液晶显示器件制作的工艺特点及工艺条件
2.液晶显示器件使用的材料的种类及性能
3.设备的工作原理
(四)培训指导
1.能讲授高级技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识
2.能讲授液晶显示器件使用材料的特点及制作技能的基本知识
理论知识传授的技能和技巧知识
 

4.比重表
4.1理论知识
项    目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
基础知识
25
15
10
10
5
相关知识
阵列镀膜
70%
(任选其中一个项目)
80%
(任选其中一个项目)
85%
(任选其中一个项目)
85%
(任选其中一个项目)
-
阵列光刻
-
阵列刻蚀
-
阵列检测
-
成盒取向
-
成盒组立
-
成盒裂片
-
成盒检测
-
彩膜光刻
-
彩膜成膜
-
彩膜检修
-
贴付偏光片
-
热压接外引线电路
-
组成模块
-
-
测试产品
-
-
阵列制成
-
-
-
-
90%
(任选其中一个项目)
成盒制成
-
-
-
-
彩膜制成
-
-
-
-
模块制成
-
-
-
-
合    计
100
100
100
100
100
 
4.2技能操作
项    目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
技能要求
阵列镀膜
100%
(任选其中一个项目)
100%
(任选其中一个项目)
100%
(任选其中一个项目)
100%
(任选其中一个项目)
-
阵列光刻
-
阵列刻蚀
-
阵列检测
-
成盒取向
-
成盒组立
-
成盒裂片
-
成盒检测
-
彩膜光刻
-
彩膜成膜
-
彩膜检修
-
贴付偏光片
-
热压接外引线电路
-
组成模块
-
-
测试产品
-
-
阵列制成
-
-
-
-
100%
(任选其中一个项目)
成盒制成
-
-
-
-
彩膜制成
-
-
-
-
模块制成
-
-
-
-
合    计
100
100
100
100
100
 
注:比重表中不配分的地方,请划“—”。
规范技师和高级技师考核
规范证书制作流程的通知
二级站管理办法20091230
电子行业特有工种职业技能鉴定实施...
电子行业职业技能鉴定质量督导办法...
电子行业职业技能鉴定考评人员管理...
电子行业国家资格证书核发与管理办...
更多+
人力资源和社会保障部批准的电子行...
电子产品制版工国家职业标准
接插件制造工
计算机软件产品检验员
激光头制造工
更多+
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